SPS-Programmierung & Migration
Zukunftssichere Steuerungstechnik.
Moderne Produktionsprozesse verlangen nach flexiblen, schnellen und perfekt vernetzten Steuerungssystemen. Wir bieten Ihnen maĂŸgeschneiderte Lösungen im Bereich der SPS-Programmierung, um Ihre Anlagen auf Höchstleistung zu trimmen. Unser Leistungsspektrum reicht von der präzisen Erstprogrammierung Ă¼ber die gezielte Anlagen- und Taktzeitoptimierung bis hin zur nahtlosen Integration moderner Datenschnittstellen in Ihre ERP- oder MES-Landschaft. Ein besonderer Fokus liegt auf der Modernisierung bestehender Systeme: Wir fĂ¼hren komplexe Migrationen älterer SPS-Generationen (wie z. B. von Siemens S5 auf S7 oder ins moderne TIA Portal) sicher durch und bringen Ihre Bedienoberflächen durch innovative HMI-Updates auf den allerneuesten Stand. Mit schneller Fehleranalyse, zuverlässiger Fernwartung und lĂ¼ckenloser Dokumentation sichern wir die langfristige VerfĂ¼gbarkeit Ihrer Systeme.
Unsere Kernkompetenzen in der Steuerungstechnik.
SPS-Programmierung & Migration
MaĂŸgeschneiderte Steuerungskonzepte und präzise Migration älterer SPS-Systeme wie S5 auf S7 und moderne Standards im TIA Portal fĂ¼r zukunftssichere und hocheffiziente Produktionsprozesse.
HMI & Visualisierung
(Unified)
Upgrade Ihrer Bedienoberflächen auf modernste, webbasierte Unified-Systeme fĂ¼r eine intuitive Anlagensteuerung, maximale Transparenz und optimierte Interaktion zwischen Mensch und Maschine.
Schnittstellen, Diagnose & Support
Nahtlose Integration intelligenter Datenschnittstellen zur Anbindung an ERP- und MES-Systeme sowie Peripheriegeräte wie Scanner und Drucker. Unsere Experten unterstĂ¼tzen Sie zudem mit schneller Fehleranalyse, präziser Diagnose und flexibler Fernwartung im laufenden Betrieb. Eine lĂ¼ckenlose, normgerechte Dokumentation aller Programmänderungen sichert Ihnen dabei die langfristige Nachvollziehbarkeit und absolute Rechtssicherheit fĂ¼r Ihren gesamten Maschinenpark.
Anlagen- & Taktzeitoptimierung
Gezielte Analyse und Softwareanpassung zur Reduzierung von Taktzeiten, Steigerung des Durchsatzes und nachhaltigen Maximierung der Wirtschaftlichkeit Ihrer bestehenden Fertigungslinien.
Schritt 1
Analyse & Bestandsaufnahme
Wir prĂ¼fen den Ist-Zustand Ihrer bestehenden Hard- und Software sowie alle Schnittstellen im Detail.
Schritt 2
Konzeption & Vorbereitung
Die neue Software-Architektur wird komplett offline entwickelt, simuliert und vorgetestet.
Schritt 3
Inbetriebnahme & Optimierung
Die Aufspielung und Taktzeitoptimierung erfolgt in engem Fenster, zum Beispiel oft an Wochenenden oder geplanten Wartungstagen.
Schritt 4
Schulung & Ăœbergabe
Ihr Team wird in das neue System (z.B. TIA Portal) eingewiesen. Parallel dazu Ă¼bergeben wir Ihnen die finale Dokumentation.
© 2026 IDH – Industrieautomation Dirk Hähner. All rights reserved
Diese Website steht in keiner Verbindung zu Facebook, Google oder Meta Platforms, Inc. Facebook und Google sind eingetragene Marken ihrer jeweiligen EigentĂ¼mer. Wir verwenden Cookies und Remarketing-Pixel, um relevante Werbung anzuzeigen und unsere Website zu verbessern. Die Nutzung dieser Website erfolgt auf eigenes Risiko.
Website by manage4media